Mi a módszer a hullámmosó meghibásodásának megelőzésére?

A forgóberendezések működési feltételeinek és munkakörülményeinek megfelelően megfelelő kiválasztást kell végezni, és a szükséges segédberendezéseket ki kell alakítani.Például magas hőmérséklet esetén célszerű a magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból, például grafitból és kobalt alapú volfrámkarbidból készült tömítőgyűrűt választani a magas hőmérsékleti teljesítmény javítása érdekében.Ezzel egyidejűleg tömítő- és mosóberendezéseket kell kialakítani a hűtés, kenés és tisztítás funkcióinak betöltésére.

A hullámforma tömítések napi szabványos használatának és karbantartásának megerősítése.A közegek és a munkakörülmények romlása nyilvánvalóan befolyásolja a mechanikus tömítések meghibásodását, mint például a közegek megnövekedett korróziója, szilárd részecskék a közegben, a közeg megnövekedett viszkozitása és a szivattyú vákuumának helytelen használata stb. Használja megfelelően a forgó berendezést, erősítse meg napi ellenőrzés, és mindig ügyeljen a forgó berendezések működési állapotára.Például: csapágyhőmérséklet, kattintási sebesség stb., szigorúan ellenőrzik a közepes indikátorok jellemzőit, hogy megakadályozzák a tömítés használatát a hullámforma alátéten a környezeti feltételek megváltozása.

Javítsa a mechanikus tömítések karbantartási minőségét a hullámformájú tömítéseknél, ügyeljen a karbantartási minőségre a napi karbantartás során, a tömítés és a hullámforma tömítés összeszerelése során óvatosan kell kezelni, tartsa meg a tömítőelemek teljes tisztítását, és állítsa be. a hézag és a koordináció ésszerűen a karbantartási eljárásoknak megfelelően, például: A tömítőfelület hézaga, rugónyomás stb., továbbá, hogy megakadályozzák a szivattyú túl nagy vibrációját, figyelmet kell fordítani a rotor dinamikus egyensúlyára és az igazítás.

Tárcsarugónk jó rugalmassággal rendelkezik -15 közötti üzemi hőmérsékleten℃és +150℃

1. KAIXU-nk standard alkatrészeket és egyedi alkatrészeket is szállít.Anyagbeszállítónk a legjobb hengerlési technológiát alkalmazza az anyagokban.

2. A KAIXU egyablakos gyártási rendszert, bélyegzést, hőkezelést és nagy hatékonyságú gyártási folyamatot alakított ki.

3. A tárcsarugónk vastagsága 1,25–14 mm finom megmunkálást igényel.És ez a folyamat növeli a tárcsarugók fáradási élettartamát.

4. A KAIXU korróziógátló kezelést végez cink-foszfátozással és olajjal. A szerelősoros munka biztosítja, hogy a festékréteg egyenletes vastagságú legyen.